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鎂合金熔劑組成比例和應用方法有哪些?

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鎂合金熔劑組成比例和應用方法有哪些?

發布日期:2020-09-23 作者: 點擊:

鎂合金熔劑加工的原則:用鎂熔劑加入熔融的鎂中去除鎂中的雜質的方法。脫除氧化、脫氮、脫堿等是粗鎂精煉常用的方法。含堿金屬、堿土金屬的氯化物、氟化物及某些氧化物等組成的熔劑分為精煉熔劑和包覆熔劑。熔劑的主要作用是吸附粗鎂中的非金屬雜質。熔劑對熔鎂的潤濕性較差,但對氧化鎂中機械夾雜的氧化物顆粒的潤濕性很好,因此可以吸附這類雜質顆粒。吸附性氧化物微粒的熔劑在熔融鎂的底部沉澱下來。

鎂合金熔劑

另外,熔劑:MgCl2可以通過化學作用去除鎂中的堿金屬雜質:MgCl2+2Na(K)=Mg+2NaCl(KCl)覆蓋熔劑的主要功能是在冶煉過程中有效保護鎂免受空氣接觸,從而減少鎂的氧化燃燒損失。這樣,包覆劑的密度必須低於熔化鎂,以便浮在上麵,使鎂與空氣隔絕。包覆劑也有一定的去除氧化物雜質的作用。為了實現精煉後與金屬鎂的良好分離,達到應有的精煉效果,兩種類型熔劑對熔體鎂的潤濕性均較差。在電加熱或煤氣加熱的井式坩堝爐中進行的熔劑精煉包括粗鎂熔化、精煉、升溫和靜置等過程。爐殼由鋼板焊接而成,在爐膛內放置有金屬鎂的圓柱形坩堝,並配有耐火磚。容量1~2t,由鍋爐鋼或優質碳素結構鋼焊接或鑄造,壁厚20~40mm。在精煉之前,在經過預熱的坩堝底部添加部分塊狀基本熔劑,然後加入粗鎂,並通過加熱使其持續熔化。直到鎂合金達到規定的水平,即一般在距坩堝200毫米的距離上。在973K開始精煉,即在噴灑精煉液的同時攪拌熔鎂,持續15min的精煉。接著加熱到1013~1023K後,再靜置10~15min,將含有雜質如氧化物的熔劑與鎂分離。為了防止精煉過程和升溫過程中的氧化鎂流失,在鎂的表麵灑上適當的包覆劑。在熔鎂溫度降到983K時,坩堝吊入翻轉式提包,在連續鑄造機上鑄錠。用鎂熔劑精煉金屬鎂的實收率95%以上,生產一噸精鎂所消耗的熔劑為:以電解熔鹽法生產粗鎂16~30kg;以熱還原法生產粗鎂100~150kg。

本文網址:http://www.ju-an.cn/news/572.html

關鍵詞:熔解劑,鎂合金熔劑,熔解劑廠家

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